Łączymy technologie chemiczne z ochroną środowiska - Lech Iwaniuk

• Strona główna
• Rozmowy
• Łączymy technologie chemiczne z ochroną środowiska

Data publikacji: 2013-11-28

Istota działalności Państwa firmy odnosi się do środowiska oraz chemii.W jaki praktyczny sposób następuje połączenie aspektu środowiskowego i chemicznego w kontekście funkcjonowania spółki?
Udowadniamy, że środowisko i chemia mogą iść w parze. Nazwa firmy dobrze to oddaje i towarzyszy nam od samego początku istnienia. Najważniejszym celem działania Enviro – Chemia jest wdrażanie technologii oczyszczania ścieków w zakładach przemysłowych.

Oferowane przez nas rozwiązania bazują na metodach fizyko-chemicznych, biologicznych i membranowych, gdzie odpowiednio dobrane środki chemiczne i pożywki wspomagają procesy oczyszczania ścieków. Specjalizujemy się w projektowaniu i budowie tych instalacji, jak również w badaniach pilotowych, serwisie i kompletnym zarządzaniu instalacjami w trakcie ich eksploatacji.

W Polsce firma funkcjonuje od 2000 r. Jak przez te 13 lat zmieniła się w naszym kraju branża oczyszczania ścieków i uzdatniania wody oraz świadomość producentów z poszczególnych segmentów przemysłowych dotycząca potrzeby korzystania z takich rozwiązań?
Polski rynek po wejściu do UE w 2004 r. zaczął bardziej restrykcyjnie spoglądać na wszelkie zagadnienia związane z ochroną środowiska, zarówno w ujęciu komunalnym, jak i przemysłowym. Dziś w zakładach przemysłowych coraz większą wagę przykłada się do problematyki związanej z ochroną środowiska. Firmy chętniej inwestują w technologie sprzyjające budowie swego wizerunku, jako podmiotu odpowiedzialnego ekologicznie. To przekłada się na rozwój branży wodno – ściekowej.

Patrząc na dotychczasowe dokonania Enviro – Chemia na polskim rynku, z jakich osiągnięć możecie być Państwo najbardziej zadowoleni? Ile instalacji sygnowanych Państwa logo działa w naszym kraju?
Dumni jesteśmy ze wszystkich instalacji i dbamy o to, by każda z nich pracowała poprawnie. Jeśli chodzi o liczby, to grupa naszych firm zrealizowała już ponad 25 tys. instalacji na świecie. Najważniejsze jest jednak dla nas to, że większość z naszych klientów również w Polsce korzysta z naszych usług posprzedażowych. Świadczy to o długofalowej współpracy i zaufaniu, jakim obdarzają nas klienci.

W Polsce flagowych inwestycji jest oczywiście wiele i o każdej można długo mówić. Najbardziej cieszy nas to, że wśród naszych klientów są takie firmy, jak Nestle, Unilever czy Saint-Gobain, jak również jesteśmy dumni ze współpracy z małymi i średnimi przedsiębiorcami. Przykładową instalacją opisującą możliwości naszej firmy jest inwestycja dla spółki Bioton, gdzie wybudowaliśmy oczyszczalnię ścieków łączącą bezpieczeństwo technologiczne, niskie koszty eksploatacyjne i elastyczność pracy. Powstające w tej firmie trzy różne strumienie ścieków wymagały zainstalowania trzech różnych ciągów technologicznych.

W efekcie ścieki wysokoobciążone oczyszczane są beztlenowo w jednym reaktorze, a następnie tlenowo w innym reaktorze. Odpowiednie buforowanie z systemem wczesnego ostrzegania, a także pomiarem toksyczności ścieków i zbiornikiem awaryjnym, zapobiega zatruciu mikroorganizmów biologicznych. Drugi strumień ścieków, zawierający trudno biodegradowalny detergent, trafia na system wyparny, skąd destylat wpływa do reaktora tlenowego. Po reaktorze tlenowym nadmierny osad odwadniany jest na wirówce. Wysoka redukcja oraz pełne bezpieczeństwo technologiczne pozwalają odprowadzić ścieki do rzeki. Aby instalację docelową ściśle dopasować do wysokich wymagań inwestora, jej budowę poprzedziliśmy testami laboratoryjnymi oraz stacją pilotażową.

Bioton to firma farmaceutyczna. W gronie partnerów Enviro – Chemia znaleźć można również wiele spółek z przemysłu chemii budowlanej, m.in. Fast, Knauf, Baumit. Na czym polegały projekty wykonywane dla tego grona odbiorców?
W przypadku firmy Fast w trakcie realizowanego tam procesu produkcji i mycia linii technologicznej powstawały ścieki wysokoobciążone ładunkiem ChZT oraz duże ilości zawiesiny ogólnej i koloidalnej. W 2010 r. zainstalowaliśmy tam specjalne urządzenie, dzięki któremu ścieki po oczyszczeniu można odprowadzać do kanalizacji. W tej chwili ścieki z produkcji zbierane są w mieszanym zbiorniku buforowym, z którego pompowane są pompą membranową do reaktora urządzenia Split-O-Mat. Po napełnieniu reaktora załącza się automatycznie proces oczyszczania i dozowane są środki chemiczne.

Testy laboratoryjne pozwoliły optymalnie dobrać chemikalia, dzięki czemu ilość powstającego osadu jest zminimalizowana, a efektywność oczyszczania bardzo dobra. Po procesie wytrącania, ściek oczyszczony podawany jest na filtr taśmowy i zbierany w zbiorniku ścieku oczyszczonego, skąd odprowadzany jest do kanalizacji. W końcowej fazie wytrącony osad podaje się na filtr taśmowy i odwadnia. Po każdej szarży pracy reaktora następuje automatyczne płukanie. Dzięki kompaktowej budowie urządzenie znalazło swoje miejsce w wydzielonej części magazynu.

Przy produkcji farb i tynków w firmie Knauff efektem ubocznym były ścieki przemysłowe o dużej zawartości zawiesiny. Powstawały one w procesach mycia i płukania urządzeń oraz mieszalników. Zanim trafiły do kanalizacji, wymagały podczyszczenia i redukcji zanieczyszczeń. Zainstalowaliśmy zatem na terenie zakładu urządzenie do oczyszczania ścieków, które działa na zasadzie chemicznego strącania zanieczyszczeń i oddzielania powstałego osadu w procesie sedymentacji.

Dopływające ścieki gromadzone są w zbiorniku buforowym, który zapewnia wyrównanie strumienia oraz wymieszanie i uśrednienie składu ścieków. Następnie po napełnieniu reaktora, proces przebiega automatycznie. W warunkach ciągłego mieszania dozowane są środki chemiczne i zachodzą procesy koagulacji, flokulacji, a następnie sedymentacji osadu. Kolejnym etapem jest filtracja fazy klarownej ścieku na filtrze taśmowym i odwodnienie osadu w celu zmniejszenia jego ilości. Do płukania reaktora używane są ścieki oczyszczone.

Trzecia z przywołanych firm, czyli Baumit, budując w Pobiedziskach drugi w kraju zakład produkcyjny, skorzystała ze sprawdzonego wcześniej i dostarczonego przez nas rozwiązania Split-O-Mat obecnego już w jej zakładzie w Łowiczu. Przykład tej firmy, jako wracającej do nas po wykonaniu już wcześniej dla niej instalacji, jest dla nas wielkim powodem do zadowolenia i dowodem na dobrą jakość naszych produktów.

Co w ramach współpracy z firmami z branży chemii budowlanej stanowi dla Państwa największe wyzwanie?
Zawsze skupiamy naszą uwagę na potrzebach inwestorów, którym oferujemy podejście uwzględniające specyfikę firmy i jej produkcji. Przy wytwarzaniu asortymentu chemii budowlanej istotne jest, aby wyposażyć zakład w wydajny system odprowadzania i podczyszczania wszystkich ścieków powstających w zakładzie. Realizowane przez nas projekty polegają zatem na zebraniu ścieków po myciu instalacji produkcyjnej, myciu disolwerów, mieszalników, urządzeń rozlewających produkty, oczyszczeniu ich i odprowadzeniu do kanalizacji.

W tym celu instalację odbierającą ścieki z produkcji należy zaprojektować w taki sposób, by firma miała możliwość łatwego odprowadzania dużej ilości wód popłucznych z hali produkcyjnej w krótkim czasie i minimalizowała ryzyko zalegania ścieków i osadów na produkcji.

Naszym zadaniem jest zapewnić inwestorowi swobodę, by nie ograniczał swojej działalności z uwagi na ewentualne problemy ze ściekami. On ma być wolny od myślenia o ściekach, a koncentrować się na istocie swojej pracy. Musimy więc dostarczyć rozwiązanie, które zapewni oczyszczanie wszystkich ścieków pochodzących z produkcji w sposób zautomatyzowany i bezpieczny.

CAŁY WYWIAD ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 6/2013 "CHEMII I BIZNESU". ZAPRASZAMY.

produkcjaprzemysł kosmetycznyWittmann Battenfeldpaliwapoli(kwas mlekowy)porozumieniemocznik