Zastosowanie pomp perystaltycznych w produkcji klejów i farb

• Strona główna
• Artykuły
• Zastosowanie pomp perystaltycznych w produkcji klejów i farb

Data publikacji: 2015-11-10

Pompy perystaltyczne, dzięki swojej konstrukcji, są doskonałą alternatywą dla innego rodzaju pomp wyporowych, takich jak pompy śrubowe czy membranowe. Sprawdzają się w transporcie trudnych substancji o wysokiej lepkości lub działaniu ścierającym, dlatego są coraz powszechniej stosowane w przemyśle chemii budowlanej. Ich główną przewagę stanowi brak styczności przepompowywanej cieczy z innymi elementami urządzenia poza wężem. Dzięki temu kleje oraz farby transportowane są w sposób sterylny, w pełni szczelny oraz bez ryzyka tworzenia się zatorów. Wyższość pomp perystaltycznych potwierdzają inżynierowie pracujący w firmach produkujących chemię budowlaną. Od trzech lat takie urządzenia wykorzystują m.in. Zakłady Chemiczne P. Paprocki w procesie produkcji wodnych dyspersji oraz klejów.

Zakład Chemiczny P. Paprocki jest jednym z największych polskich producentów klejów oraz wodnych dyspersji na bazie poli(octanu winylu), jako surowców do produkcji klejów i farb. Firma, wytwarzająca rocznie ponad 30 tys. ton surowca, przez lata wykorzystywała w procesie produkcji pompy śrubowe oraz membranowe. Jednak niekompatybilność chemiczna elementów roboczych z pompowanymi składnikami kleju powodowała ich szybkie zużywanie, co doprowadzało do blokowania się pomp i przestojów w produkcji. Kłopotliwa stała się też kwestia częstej wymiany elementów uszczelnienia. Decyzję o wyborze pomp perystaltycznych Bredel 80 firmy Watson Marlow podjęto także ze względu na znacznie niższe koszty konserwacyjne.

- Przemysł chemiczny, a w szczególności produkcja klejów i farb to wyzwanie dla producentów pomp. Kluczowe są wysoka dokładność dozowania i sprawność pompy w przypadku pompowania lepkich chemikaliów. Ważna jest również funkcja samozasysania i pracy na sucho, przy zachowaniu wysokiej niezawodność i relatywnie niskich kosztach konserwacji. Mycie urządzeń to nie tylko wydatek na serwis, ale również straty cennego czasu produkcji. Zatem minimalizowanie potrzeby konserwacji jest jednoczesnym ograniczeniem kosztów przestoju linii produkcyjnej – ocenia Rafał Łydziński, przedstawiciel Watson-Marlow Polska.

Konstrukcja pomp perystaltycznych powoduje, że transportowana substancja ma kontakt jedynie z wężem pompy, co pozwala na wyeliminowanie negatywnych obciążeń powstających podczas transportu produktów o wysokiej lepkości. Co więcej, konstrukcja tego rodzaju pomp wyporowych zapewnia sterylny transport substancji, bez korzystania z uszczelek lub zaworów. Ciecz jest całkowicie zamknięta w wężu, który jest odseparowany od pompy, co znacznie zmniejsza czas przestoju pompy i jej konserwacji oraz zapewnia najniższy całkowity koszt użytkowania. Pompy nadają się zatem do bezpiecznego i niezawodnego pompowania mediów lepkich, korozyjnych i o działaniu ścierającym. Inną zaletą pomp perystaltycznych jest łatwość i dokładność ich oczyszczania. Użytkowanie ułatwia również możliwość samoczynnego zassania czynnika z położonego niżej zbiornika bez konieczności wcześniejszego zalewania pompy.

Efektywność pomp to również odpowiednie dostosowanie parametrów do wymagań produkcyjnych.

- Rozpoznając potrzeby klienta możemy dopasować indywidualne parametry pomp pod kątem optymalizacji kosztowej oraz technicznej. Dzięki temu zaoferować zaś produkt spełniający restrykcyjne wymogi działania, jednocześnie obniżając koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu. Integralność i wysoka jakość produktu jest najbardziej krytycznym wskaźnikiem dla producentów klejów i farb. Dobór odpowiedniego urządzenia pompującego zabezpiecza przed niezadowalającą jakością produktu przepompowanego, częstymi awariami, przestojami oraz kosztownymi opóźnieniami w produkcji. Dzięki temu możliwy jest szybki zwrot z inwestycji i imponujący wynik TCO (Total Cost of Ownership, Całkowity Koszt Posiadania). Firmom, które inwestują w sprawdzone produkty, proponujemy wykonywanie darmowych prób w zakładach z wybranymi pompami, by obniżyć ryzyko finansowe, związane z zakupem nowego sprzętu – dodaje Rafał Łydziński.

W Zakładach Chemicznych z Święciechowy pompy zostały poddane testom na  poszczególnych substancjach. Pozwoliło to na obserwacje ich zachowania przy różnych nastawach prędkości obrotowej motoreduktora i przy jednoczesnej kontroli osiągalnej wydajności. Testy zanurzeniowe węży pomp potwierdziły ich odporność na związki chemiczne zawarte w transportowanych płynach.

- Przy pompowaniu produktów o wysokiej lepkości ważne jest, aby proces transportu nie wpływał na zmianę parametrów jakościowych produktu. Pompy podczas testów dobrze radziły sobie zarówno z produktami o niskiej i wysokiej lepkości, zachowując przy tym wysoką wydajność. Dlatego nasze produkty z powodzeniem mogą być przepompowywane przez ten rodzaj pomp. Warto również nadmienić, że zakupione ponad dwa lata temu pompy nadal pracują bez zarzutów na terenie naszego zakładu. Wykorzystywane są do przepompowywania klejów wodnych, których lepkość waha się od kilku do kilkudziesięciu tysięcy milipaskalosekund – tłumaczą przedstawiciele Zakładów Chemicznych P. Paprocki.

chemia budowlanafarbyklejeZakłady Chemiczne P. Paprocki