Technologiczne zaawansowanie instalacji PDH i PP w Policach

• Strona główna
• Artykuły
• Technologiczne zaawansowanie instalacji PDH i PP w Policach

Data publikacji: 2017-08-29

Grupa Azoty zamierza wybudować nową instalację PDH służącą do realizacji procesu katalitycznego odwodornienia propanu pod nazwą PDH C3-Oleflex, na licencji firmy UOP, w ramach której na terenie zakładu chemicznego w Policach ma być produkowany propylen. Zdolność produkcyjna kompleksu PDH wyniesie 400 tys. ton rocznie.

W skład instalacji PDH wejdą liczne jednostki procesowe. Będzie to najprawdopodobniej sekcja reaktorowa Oleflex, sekcja frakcjonowania Oleflex, sekcja ciągłej regeneracji katalizatora Oleflex, sekcja selektywnego uwodornienia Huels (SHP), węzeł PSA, system automatyki i sterowania, system przygotowania gazu opałowego, chłodnica dołu kolumny odzysku rozpuszczalnika, węzeł zimna (sekcja deetanizera), system obróbki gazu resztkowego CCR oraz osuszacz powietrza CCR.

Z kolei instalacja polipropylenu ma posiadać zdolność produkcyjną do 400 tys. ton rocznie i pracować na bazie propylenu dostarczanego z instalacji PDH. Przewiduje się, że jednostka produkująca poliolefin będzie obejmowała takie urządzenia, jak system przygotowania surowca w celu oczyszczania propylenu oraz inne strumienie wykorzystywane w procesie technologicznym, a także pośredni dzienny zbiornik magazynowy. Ponadto będzie zawierać magazyn chemikaliów; system magazynowania w ramach instalacji podstawowej (ISBL) i przygotowania katalizatorów i dodatków dla sekcji polimeryzacji; sekcję polimeryzacji; odgazowanie polimeru, przedmuchiwanie i dezaktywację katalizatora; regenerację monomeru, rozpuszczalników i rozcieńczalników (warto dodać, że w ramach ostatniego wymienionego rozwiązania Grupa Azoty zaznaczyła, iż kolumna frakcjonująca propan-propylen jest wyłączona z zakresu instalacji polipropylenowej. Należy zaś przyjąć, że instalacja PDH będzie w stanie przerabiać strumień przedmuchowy C3 zawracany z instalacji propylenowej).

Pozostałe rzeczy składające się na instalację polipropylenową to system zbiorników oraz mieszania dla dodatków/uszlachetniaczy; granulacja łącznie z ciągiem wytłaczania i systemami powiązanymi; mieszanie produktu końcowego wraz z silosem mieszającym i układami zawracania do mieszania.

Instalacja polipropylenu ma obejmować wszystkie stacjonarne urządzenia wymagane dla aktywacji, załadunku i rozładunku katalizatora, a także wszystkie urządzenia specjalne konieczne dla zapewnienia płynnego i bezpiecznego uruchamiania i odstawiania instalacji PP oraz urządzenia magazynowania i przygotowania chemikaliów niezbędnych do normalnego ruchu i wymaganych do łatwego odstawienia i obsługi kompleksu wytwórczego PP.

W dodatku do instalacji podstawowej (ISBL) Grupa Azoty rekomenduje, w oparciu o swoje doświadczenie, zaprojektowanie i skonfigurowanie magazynu produktów końcowych, systemu transportu pneumatycznego oraz urządzeń wysyłkowych i pakowania

Obiekty pomocnicze usytuowane zostaną poza granicami polickiego kompleksu. Mają być one przeznaczone do zabezpieczenia niezbędnych mediów dla potrzeb instalacji PDH oraz instalacji PP. Obejmują instalację do utylizacji odpadów płynnych i gazowych, magazynowania i wysyłki produktów, oczyszczania wsadu i wszystkie niezbędne połączenia między portem, rozdzielnią oraz istniejącymi już obecnie instalacjami należącymi do Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police.

polipropylenpropylenGrupa AzotyGrupa Azoty PolicePDH Polska