Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Systemy poliuretanowe dla przemysłu obuwniczego

Data publikacji: 2015-02-24

Koncern BASF opracował poliuretanowe innowacje z myślą o przemyśle obuwniczym. Chodzi o nowe systemy poliuretanowe Elastopan przeznaczone do użytku w ekstremalnie niskich temperaturach, produktach o wysokich wymaganiach hydrolitycznych oraz obuwiu specjalistycznym.

BASF wprowadził na rynek szeroką gamę przeznaczonych do użytkowania w bardzo niskich temperaturach systemów poliuretanowych pod nazwą Elastopan Extreme Frost. Najważniejszą ich cechą jest połączenie własności elastycznych, które zachowywane są nawet przy wysokich mrozach z bardzo dobrą odpornością na poślizg na mokrych i pokrytych lodem nawierzchniach. Materiał charakteryzuje się również niską ścieralnością i wysokim stopniem pochłaniania drgań. Dzięki takim własnościom systemy Elastopan Extreme Frost mogą być stosowane w obuwiu roboczym przeznaczonym do pracy w Arktyce i na Syberii. W odróżnieniu od tradycyjnych rozwiązań, podeszwy wykonane z nowych materiałów z powodzeniem przechodzą kanadyjski test Rossa, polegający na poddaniu ich 50 tys. cykli zginania w temperaturze -45 st. C oraz test wykonywany zgodnie z rosyjską normą GOST, w którym przeprowadza się 8 tys. cykli zginania.

Kolejną interesującą nowością BASF jest poliestrowy materiał Hydrolysis Plus, który również należy do rodziny systemów poliuretanowych Elastopan. Można stosować go w przemyśle obuwniczym do produkcji cechującej się wysoką gęstością zewnętrznych warstw podeszwy, jak również do wymagających mniejszej gęstości warstw wewnętrznych. Dzięki temu znajduje on zastosowanie zarówno w obuwiu rekreacyjnym, jak i roboczym. Dzięki swoim własnościom, materiał ten najlepiej sprawdza się jednak w podeszwach jednorodnych stosowanych w zwyczajnych półbutach. Elastopan Hydrolysis Plus oferuje nowe możliwości pod względem odporności na hydrolizę: względna utrata twardości po standardowym teście hydrolizy (100% wilgotności względnej, 21 dni w temperaturze 70 st. C) wynosi w jego przypadku mniej niż 15%. Wytrzymałość na rozciąganie sprawdzana w tych samych warunkach zmniejsza się o niecałe 30%. Nawet najbardziej odporne na hydrolizę materiały, które są dostępne dzisiaj na rynku tracą podczas testów przeprowadzanych w tak wymagających warunkach ponad 50% swojej odporności na rozciąganie.

Dzięki takim własnościom, Elastopan Hydrolysis Plus jest wyjątkowo trwały nawet przy niezwykle wysokim poziomie temperatury i wilgotności. Poprawiono również własności stosowanej w wysokim obuwiu specjalistycznym poliestrowej wersji systemu Elastopan PU. Zapewnia ona teraz lepsze dopasowanie się do kształtu stopy, lepszy jej kontakt z podeszwą oraz ochronę przed grzybami i bakteriami.

BASF oferuje teraz także wersje materiałów Elastopan i Elastollan wykonane z surowców odnawialnych. Dzięki temu można wybierać pomiędzy biosystemami PU i TPU wyprodukowanymi na bazie kwasu sebacynowego i/lub z zastosowaniem nowej metody bilansu masowego, w której surowce kopalne są zastępowane ich odnawialnymi odpowiednikami już na etapie wytwarzania substancji bazowych. Właściwa ilość surowców otrzymanych z biokomponentów jest następnie matematycznie przypisywana odpowiedniemu produktowi.


BASFpoliuretany

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Średnia ocen 0/5 na podstawie 2384 głosów

Dodaj komentarz



WięcejW obiektywie