Przetwórcy tworzyw sztucznych potrzebują zaawansowanych narzędzi IT

• Strona główna
• Artykuły
• Przetwórcy tworzyw sztucznych potrzebują zaawansowanych narzędzi IT

Data publikacji: 2015-04-02

Jak zauważają autorzy raportu BPC, ogromna dynamika produkcji w branży tworzyw sztucznych oraz częste modyfikacje zleceń wymuszają na producentach prowadzenie świadomej polityki kosztów. Z tego powodu przedsiębiorstwa z tego sektora inwestują w systemy informatyczne wspierające zarządzanie kluczowymi obszarami biznesowymi.

BPC przeanalizowało 100 firm działających w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W analizie wzięto pod uwagę planowane inwestycje w systemy IT w obszarze zarządzania całym przedsiębiorstwem, jak i w obszarze zaawansowanego planowania produkcji/monitorowania maszyn. Sprawdzono również dotychczas posiadaną infrastrukturę informatyczną (m.in. systemy klasy ERP/MES/APS). Z uzyskanych danych wynika, że w grupie 100 przedsiębiorstw branży tworzyw sztucznych:

• 21 firm wykorzystuje rozwiązanie klasy APS do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. 24 przedsiębiorstwa planuje jego wdrożenie od drugiej polowy 2015 r. do 2016 r.
• 81 przedsiębiorstw o zatrudnieniu powyżej 100 pracowników do zaawansowanego zarządzania zasobami firmy wykorzystuje system klasy ERP;
• 32 spółki korzystają z systemów monitorowania maszyn klasy MES;
• 47 przedsiębiorstw kontrolę jakości realizuje w ramach funkcjonującego w nich systemu klasy ERP.

W Raporcie Analitycznym BPC umieszczono też problemy branży tworzyw sztucznych związane z produkcją. Przedstawiciele badanych firm zwrócili uwagę, w jaki sposób udało im się te problemy rozwiązać przy wsparciu aplikacji informatycznych. Wyienili następujące rozwiązania: wieloreferencyjność (możliwość równoczesnego produkowania kilku różnych detali, różniących się od siebie); zarządzanie kolorystyką (możliwość zaplanowania zawracania odpadu oraz łączenia podobnych do siebie zleceń celem oszczędności odpadu); przezbrajanie maszyn (możliwość planowania przezbrojeń maszyn w systemie informatycznym z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym); wyliczanie rzeczywistego kosztu produktu (możliwość podziału gniazda na trzy składowe); symulacja realizacji zleceń (możliwość monitoringu i analizy obciążeń gniazd produkcyjnych).

Praktycy wskazywali również, w jaki sposób udało im się rozwiązać problemy związane z rozliczaniem odpadów oraz ich zawracaniem. Od systemu oczekiwali, by umożliwiał obliczenie oraz przewidywanie ilości odpadów już na etapie planowania poszczególnych zleceń produkcyjnych. W systemie udało im się wprowadzić m.in. funkcjonalność umożliwiającą porównanie kosztowe surowców i odpadów, przy wzięciu pod uwagę ilości wprowadzonych braków. .

- Producenci branży tworzyw sztucznych stoją przed wyzwaniem zapewnienia najwyższej jakości wytwarzanych produktów oraz spełnienia warunków sanitarnych w zakresie przetwarzania niebezpiecznych dla zdrowia materiałów. Aby ten cel osiągnąć potrzebują narzędzi informatycznych, które usprawnią procesy zarządcze, planistyczne i analityczne. Takimi rozwiązaniami są m.in. systemy klasy ERP, które swoim zasięgiem obejmą wszystkie kluczowe obszary w przedsiębiorstwie – ocenia Wojciech Ziaja, dyrektor ds. sprzedaży, w spółce Synergy Poland (BPC Group).

tworzywa sztuczneIToprogramowanieBusiness Penetration & Consulting