Data publikacji: 2019-07-18 / Autor: Dominik Wójcicki
Grupa Azoty przewiduje, że w powstającej w Policach instalacji PDH, w której produkowany będzie propylen i polipropylen zatrudnienie znajdzie ok. 350 osób. Do tego doliczyć trzeba zwiększenie zakresu usług zewnętrznych świadczonych na rzecz nowych zakładów chemicznych, których otwarcie planowane jest w 2022 r.
Projekt „Polimery Police” to największa w tej chwili inwestycja w polskim przemyśle chemicznym, z budżetem na poziomie 1,5 mld euro. Swoim zakresem obejmuje on budowę instalacji odwodornienia propanu PDH; budowę instalacji do produkcji polipropylenu; stworzenie infrastruktury logistycznej dla polipropylenu; powstanie terminalu przeładunkowo-magazynowego (gazoportu) oraz instalacji pomocniczych.
Instalacja PDH posłuży do przeprowadzenia procesu katalitycznego odwodornienia propanu, w ramach którego ma być produkowany propylen z wydajnością na poziomie 429 tys. ton. Instalacja PP będzie mieć natomiast moce wytwórcze rzędu 437 tys. ton. Produkowany będzie polipropylen w trzech typach: homopolimery; kopolimery typu impact i kopolimery typu random.
Jednostka tworzyw sztucznych pracować będzie w oparciu o propylen dostarczany z Instalacji PDH oraz etylen dostarczany z terminalu przeładunkowo-magazynowego.
Terminal ten pełnił będzie rolę obiektu służącego do rozładunku i magazynowania propanu i etylenu ze statków morskich oraz dostarczał będzie wymienione surowce do Instalacji PDH i Instalacji PP. Powstanie on nad Kanałem Polickim na północ od istniejącego Portu Morskiego Police. Wykorzystane zostaną tereny stanowiące własność Grupy Azoty. Oba obiekty (instalację procesową i terminal przeładunkowy) połączą rurociągi prowadzone na estakadzie. Część procesowa (instalacja chemiczna) i niezbędna infrastruktura powstają w granicach Grupy Azoty Police. W kontekście Kanału Polickiego warto jeszcze zauważyć, że w 2018 r. została podpisana umowa pomiędzy Urzędem Morskim w Szczecinie a holenderską firmą Van den Herik Kust, której przedmiotem jest pogłębienie toru podejściowego na kanale do 10,5 m (z możliwością rozbudowania go w kolejnym etapie do 12,5 m) oraz poszerzenie w dnie do 100 m. Po uruchomieniu produkcji, Kanałem Polickim będą transportowane niezbędne surowce (propan oraz etylen), a z terminala portowego przy nim usytuowanego będą wypływały statki zaopatrzone w polipropylen.
Wykorzystywana w procesie produkcyjnych technologia ma być praktycznie bezodpadowa. Frakcje organiczne zawarte w surowcu do produkcji, a nieprzetworzone będą wykorzystane do produkcji ciepła technologicznego. Wodór będzie wykorzystywany do produkcji w Grupie Azoty Police, zaś odpady poremontowe będą zagospodarowywane przez firmy świadczące usługi remontowe.
Cała instalacja będzie nadzorowana przez redundantne systemy sterowania i systemy bezpieczeństwa. Informacje o parametrach procesu będą dostępne w czasie rzeczywistym dla operatorów instalacji, a wszelkie odstępstwa od reżimu technologicznego sygnalizowane. Zapewniają to stosowne procedury bezpieczeństwa.
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejW obiektywie
Budma barometrem polskiego budownictwa
Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma od wielu lat stanowią miejsce, w którym można najdokładniej zapoznać się z aktualną koniu...
VII Konferencja Przemysłu Chemii Budowlanej: mocny rozwój branży, choć możliwe spowolnienie
Sytuacja rynkowa, legislacja, nowości technologiczne, usługi dla branży to tematy, które złożyły się na program VII Konferencji Przemysłu Chemi...
Jubileuszowa edycja Kompozyt - Expo
W Krakowie odbyła się 10 edycja targów Kompozyt – Expo. W jej trakcie polscy i europejscy liderzy branży kompozytowej mieli okazję do prz...
Nowe trendy na targach Symas
Odbywające się 14-15 października br. Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS okaza...