Projekt EFRA: Lotos ma gotową instalację siarkową i wodną

• Strona główna
• Artykuły
• Projekt EFRA: Lotos ma gotową instalację siarkową i wodną

Data publikacji: 2017-08-29

Sfinalizowane prace dotyczyły modernizacji chłodni wentylatorowych wody chłodniczej oraz instalacji produkcji siarki. Ich moce produkcyjne zostały znacznie zwiększone, by mogły podołać dodatkowemu przerobowi ok. 1,3 mln ton ciężkiej pozostałości z przerobu ropy na paliwa i koks. Zwiększona produkcja rafinerii oznacza też większą ilość wody chłodniczej krążącej w instalacjach, zapewniającej różnicę temperatur i wymianę ciepła. Bez niej nie mogłyby przebiegać termodynamiczne procesy produkcyjne. Podczas przerobu ciężkiej pozostałości powstanie bowiem sporo siarkowodoru i amoniaku, które trzeba będzie zagospodarować. Znaleziono zatem sposób, by osiągnąć to bez kosztownej budowy nowych instalacji, a jedynie przez wzrost wydajności istniejących obiektów.

- Chłodzenie wody produkcyjnej odbywa się w dwóch chłodniach wentylatorowych. Ta nowa, zbudowana w Programie 10+, obsługiwać będzie również instalacje Projektu EFRA, wśród których najważniejsza jest instalacja koksowania (DCU). Analiza wykazała, że instalacja może ochłodzić znacznie większą ilość wody, ale jej celki mają za małą przepustowość, więc wymagają poważnej przebudowy. Chłodnia FANS, wyprodukowana w Czechach, jest być może jedyną stalową chłodnią w Polsce, bo inne są żelbetowe, więc początkowo nikt nie chciał podjąć się jej modernizacji. Chcieliśmy też, obok rozbudowy hydrauliki, rozwiązać problem drgań, które powodowały wyłączanie się chłodzących wodę wentylatorów. Wyzwanie w końcu podjął Uniserv Piecbud, który 43 lata temu budował starsze chłodnie w gdańskiej rafinerii. Do pomocy zaprosił naukowców z Politechniki Śląskiej. Analiza dynamiczna wykazała, że aby zlikwidować drgania wystarczy usztywnić dyfuzor silnika i wymienić pięciołopatkowe wirniki na ośmiołopatkowe. Drgania zniknęły – mówi Krzysztof Traut z Biura Realizacji Projektu EFRA.

Jak podkreśla, modernizacja chłodni była trudnym zadaniem, gdyż większość prac wykonywano w trakcie pracy instalacji. Pozostałe prace wykonano podczas postoju remontowego rafinerii w kwietniu br. Ponadto zainstalowano nową pompę do tłoczenia zwiększonej ilości wody, która ruszyła na początku sierpnia br. Według założeń, wydajność chłodni powinna wzrosnąć o 34%, z 5,6 do 8,4 tys. m³ wody na godzinę. Po testach okazało się jednak, że wzrośnie jeszcze bardziej.  

Zakończyła się również budowa wytwórni tlenu, który po jej uruchomieniu, popłynie na dwie instalacje odzysku siarki Clausa. Tlen ma sprawić, że wydajność tych instalacji, przerabiających siarkowodór na czystą siarkę (sprzedawaną przez Lotos), wzrośnie o 58%. Dzięki temu nie trzeba budować nowych instalacji odzysku siarki.

Większość prac modernizacyjnych w dwóch nowszych instalacjach Clausa wykonano podczas postoju remontowego. Przede wszystkim wymieniono palniki na wydajniejsze i dostosowane do wyższej temperatury spalania. Zainstalowano również dwa dodatkowe wymienniki ciepła, ze względu na znacznie większą produkcję ciepła w atmosferze tlenowej.

– Wszystkie prace, które wymagały postoju instalacji zakończyliśmy w terminie i zmodernizowane  instalacje Clausa prawidłowo obsługują całą rafinerię. Instalacje Clausa połączono rurociągami z oddaloną o kilkaset metrów wytwórnią tlenu. Prace kontynuowano po postoju remontowym, gdy Clausy rozpoczęły już produkcję. Zamontowano w nich jeszcze urządzenia dozowania i mieszania tlenu z powietrzem – oxymiksy i dokończono rurociąg tlenu. Gdy wytwórnia tlenu ruszy we wrześniu br., to nowe instalacje Clausa będą znacznie wydajniej produkować siarkę. Wtedy będą w stanie obsłużyć całą rafinerię, więc jesienią rozpocznie się modernizacja pozostałych dwóch starszych Clausów, które również zostaną dostosowane do pracy z tlenem - komentuje Bogusław Stankiewicz, odpowiedzialny za modernizację tych instalacji.

Podczas postoju remontowego zwiększono też wydajność nowego stripera wód kwaśnych, usuwającego z nich amoniak i siarkowodór. Zainstalowano w nim m.in. dodatkowy wymiennik ciepła i nowy filtr. Po modernizacji nowy striper zwiększył wydajność i przejął obsługę całej rafinerii. Pomogło w tym wyłączenie kilku strumieni wód kwaśnych, które nie zawierały siarkowodoru. W trakcie postoju rozpoczęła się i nadal trwa modernizacja starego stripera, który został przeznaczony do obsługi instalacji EFRY. Instalowane są w nim m.in. cztery nowe wymienniki ciepła i sześć pomp.

LotosEFRA