Poliwęglan SABIC w medalach olimpijskich

• Strona główna
• Artykuły
• Poliwęglan SABIC w medalach olimpijskich

Data publikacji: 2014-03-21

Projektując olimpijskie medale organizatorzy Igrzysk sięgnęli po poliwęglan z rodziny Lexan Margard koncernu SABIC. Tworzywo to jest o 50% lżejsze niż szkło i cechuje się 250 razy większą od szkła wytrzymałością na uderzenia oraz 30 razy większą wytrzymałością niż ma to miejsce w przypadku akrylu. Do wyprodukowania ok. 1,3 tys. sztuk medali zużyto także ponad 3 kg 24 karatowego złota (próby 999), dwie tony srebra (próby 960) oraz 700 kg brązu.

W skomplikowanym procesie produkcji medali – powstawanie każdego jednego zajmowało kilkanaście godzin – poliwęglan odgrywał kluczową rolę. W specjalnie wycinanym fragmencie medalu umieszczano bowiem jeden poliwęglanowy element. Wpierw został on jednak laserowo wygrawerowany i przycięty na kształt drobnych kryształków. Tworzywo było zamrażane w temperaturze -35 st. C i wkładane do medalu. Pod wpływem nagłej zmiany temperatury, w wyniku podgrzewania, przezroczysty element powiększał się i dopasowywał do krążka w taki sposób, iż nie można go było już z niego wyjąć. Ta właściwość zdecydowała zresztą o wyborze poliwęglanu, a nie szkła. W efekcie nie trzeba było używać również kleju. Podczas cięcia arkusze z poliwęglan były chłodzone sprężonym powietrzem w celu zmniejszenia tarcia i uniknięcia deformacji.

Do głównych cech poliwęglanów Lexan Margard należy wysoka przezroczystość i odporność na zarysowania. 

tworzywa sztuczneSABICpoliwęglan