Data publikacji: 2019-08-26
We Włocławku powstanie pierwsza w historii PKN Orlen pilotażowa instalacja umożliwiająca prowadzenie badań w realnych warunkach przemysłowych. Będą w niej testowane katalizatory uwodornienia, czyli substancje przyspieszające reakcje chemiczne z wykorzystaniem wodoru. Optymalny dobór katalizatorów zwiększy efektywność procesów produkcyjnych, ich bezpieczeństwo i wpłynie korzystnie na wyniki finansowe.
Nowa konstrukcja będzie sprzężona z instalacją produkcyjną kwasu tereftalowego (PTA), co umożliwi testy w skali przemysłowej. Właściwy dobór katalizatorów w produkcji rafineryjno-petrochemicznej pełni niezwykle ważną rolę. Zakład produkcyjny PKN Orlen w Płocku stosuje 264 rodzaje katalizatorów i innych „pośredników” reakcji przerobu ropy w części rafineryjnej i 131 w części petrochemicznej. Mają one zróżnicowany okres użytkowania. Ich łączna wartość może sięgać w skali roku od kilku do kilkudziesięciu milionów złotych.
PKN Orlen zdecydował o uruchomieniu pierwszej własnej instalacji pilotażowej do testowania katalizatorów uwodornienia na potrzeby produkcji PTA, aby zapewnić sobie optymalizację kosztów i czasu dla doboru najlepszych wariantów procesowych.
- Podpisaliśmy kontrakt na budowę w formule EPC instalacji pilotażowej, na której w drugiej połowie przyszłego roku rozpoczną się badania. Jest ona jednym z elementów naszej strategii w zakresie budowania własnego zaplecza badawczego, którego działalność poszerzy nasze możliwości w zakresie szybszego i bardziej elastycznego podejścia do nowych technologii. Poza pilotażem w zakresie uwodornienia PTA, ośrodkiem tworzenia, adaptacji i testowania technologii będzie również budowane w Płocku Centrum Badawczo-Rozwojowe - powiedział Zbigniew Leszczyński, członek zarządu PKN Orlen ds. Rozwoju.
- Nowy pilotaż pozwoli na testowanie katalizatorów w skali przemysłowej na zbudowanym równolegle do rzeczywistego, bocznym węźle reaktorowym uwodornienia. Ten proces jest niezwykle istotnym elementem w produkcji kwasu tereftalowego, ponieważ decyduje o jego czystości, a więc i jakości. Instalacja pilotażowa odwzorowująca realne warunki procesowe posłuży również do prowadzenia badań nad optymalizacją pracy węzła reaktorowego i identyfikacji reakcji ubocznych, co w przyszłości może wiązać się ze zwiększeniem efektywności instalacji przemysłowej – zapowiedział Damian Wieczorek, dyrektor wykonawczy ds. Rozwoju i Technologii.
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejW obiektywie
Budma barometrem polskiego budownictwa
Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma od wielu lat stanowią miejsce, w którym można najdokładniej zapoznać się z aktualną koniu...
VII Konferencja Przemysłu Chemii Budowlanej: mocny rozwój branży, choć możliwe spowolnienie
Sytuacja rynkowa, legislacja, nowości technologiczne, usługi dla branży to tematy, które złożyły się na program VII Konferencji Przemysłu Chemi...
Jubileuszowa edycja Kompozyt - Expo
W Krakowie odbyła się 10 edycja targów Kompozyt – Expo. W jej trakcie polscy i europejscy liderzy branży kompozytowej mieli okazję do prz...
Nowe trendy na targach Symas
Odbywające się 14-15 października br. Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS okaza...