Data publikacji: 2016-07-21
ChemSpin, czyli spółka celowa Instytutu Chemii Przemysłowej, przedstawiła opracowaną przez IChP innowacyjną technologię poliestrowych, wodorozcieńczalnych materiałów powłokowych sieciowanych fotochemicznie.
Przedmiotem technologii są wodorozcieńczalne materiały powłokowe o zredukowanej ilości szkodliwych rozpuszczalników organicznych otrzymywane w oparciu o spoiwo poliestrowe. Tego rodzaju wodorozcieńczalne nienasycone żywice poliestrowe otrzymywane są w wyniku jednoetapowych reakcji polikondensacji lub kopolimeryzacji. W wyniku sieciowania w atmosferze powietrza promieniowaniem UV tworzą dobrej jakości powłoki na drewnie, metalu i szkle. Nie zawierają szkodliwych, lotnych rozpuszczalników organicznych. Wodorozcieńczalność wyrobu zapewniają włączone w łańcuch poliestru monomery sulfonianowe, które otrzymuje się w oryginalny sposób specjalnie w celu produkcji tych poliestrów. Za sieciowanie powłok odpowiadają monomery z ugrupowaniem allilowym, również włączone w łańcuch poliestru podczas jego otrzymywania. Aby żywica poliestrowa była rozcieńczalna w wodzie musi posiadać cechy hydrofilowe.
Technologia może znaleźć zastosowanie w przedsiębiorstwach zajmujących się wytwarzaniem nienasyconych żywic poliestrowych, w szczególności tych nadających się do powlekania drewna, metalu i szkła.
- Technologia opracowana w IChP umożliwia otrzymanie wodorozcieńczalnej żywicy poliestrowej, która nie wymaga procesu neutralizacji aminami oraz zastosowania lotnych rozpuszczalników organicznych podczas otrzymywania wodnych emulsji. Przewagi technologicznej nowej technologii należy upatrywać w redukcji emisji zanieczyszczeń związanych z produkcją i stosowaniem wodorozcieńczalnych nienasyconych żywic poliestrowych. Opracowano też podstawy produkcji foto-utwardzalnych, wodorozcieńczalnych, nienasyconych żywic poliestrowych (WNŻP) z ograniczoną zawartością lub pozbawionych VOC. Popularną metodą hydrofilizacji żywic poliestrowych, a przez to umożliwiania im rozpuszczania się w wodzie, jest zastosowanie jonowych grup hydrofilowych, z których najczęściej wykorzystywane są ugrupowania karboksylowe. Otrzymuje się je poprzez wprowadzenie do struktury polimeru monomerów z wolnymi grupami karboksylowymi, a następnie ich jonizację, np. w reakcji z trzeciorzędową aminą. Polimery zawierające grupy karboksylowe tworzą odporne na działanie wody pokrycia, w wyniku procesu wysychania powłoki, podczas którego następuje przejście zjonizowanych ugrupowań karboksylanowych w grupy karboksylowe. Procesowi temu towarzyszy emisja szkodliwych, lotnych amin, co stanowi istotną wadę tego typu hydrofilizacji polimerów – informuje spółka ChemSpin,
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejW obiektywie
Budma barometrem polskiego budownictwa
Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma od wielu lat stanowią miejsce, w którym można najdokładniej zapoznać się z aktualną koniu...
VII Konferencja Przemysłu Chemii Budowlanej: mocny rozwój branży, choć możliwe spowolnienie
Sytuacja rynkowa, legislacja, nowości technologiczne, usługi dla branży to tematy, które złożyły się na program VII Konferencji Przemysłu Chemi...
Jubileuszowa edycja Kompozyt - Expo
W Krakowie odbyła się 10 edycja targów Kompozyt – Expo. W jej trakcie polscy i europejscy liderzy branży kompozytowej mieli okazję do prz...
Nowe trendy na targach Symas
Odbywające się 14-15 października br. Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS okaza...