Grupa Azoty wykorzysta technologię Honeywell UOP

• Strona główna
• Artykuły
• Grupa Azoty wykorzysta technologię Honeywell UOP

Data publikacji: 2015-06-16

UOP LLC, czyli firma należąca do grupy Honeywell ogłosiła, że Grupa Azoty w budowanym przez siebie kompleksie propylenu, który w 2019 r. ma być oddany do użytku w Policach, wykorzysta jej technologię C₃ Oleflex. Propylen będzie używany m.in. do wytwarzania żywic i tworzyw sztucznych, które zastępują metalowe części samochodowe, tym samym zmniejszając wagę samochodów oraz ulepszając efektywność paliwową. Zakład wyprodukuje rocznie 400 tys. ton wysokiej jakości propylenu.

Propylen to produkt uboczny niektórych procesów rafinacji. Zakłady odpowiedzialne za taką produkcję na terenie Europy kończą działalność lub przestawiają się na procesy, w których uboczna produkcja propylenu jest na niższym poziomie. W wyniku powstałego w ten sposób niedoboru nastąpił wzrost inwestycji w rozwiązania technologiczne do celowej produkcji „on-purpose propylene” z propanu, który z kolei otrzymuje się z gazu ziemnego lub w procesie rafinacji ropy naftowej.

Przewiduje się, że do 2020 r. niemal 20% światowej produkcji ‘on-purpose propylene’ będzie wynikiem celowych metod i rozwiązań, takich jak technologia Oleflex firmy Honeywell UOP. Od ponad 20 lat, Oleflex jest wiodącym na świecie rozwiązaniem technologicznym konwersji propanu na propylen.

– W Europie Zachodniej przewiduje się, że produkcja propylenu zmniejszy się ciągu najbliższych pięciu lat, podczas gdy globalny popyt na propylen wzrośnie o ponad 20%, co oznacza, że produkcja na zasadzie „on-purpose propylene” będzie niezbędna, aby zmniejszyć różnice. Dzięki nowej fabryce Polska zostanie ważnym producentem petrochemicznym z silnymi zdolnościami produkcyjnymi oraz stworzy nowe miejsca pracy w regionie – mówi Mike Millard, wiceprezes i dyrektor generalny ds. technologii przetwórstwa i sprzętu w Honeywell UOP.

– Nowy zakład produkcyjny propylenu jest największym projektem w historii naszej firmy, a jego wpływ na europejski rynek petrochemiczny będzie ogromny. Dlatego wybór niezawodnego rozwiązania technologicznego i doświadczonej firmy był dla nas ważny. Na technologię Oleflex firmy Honeywell UOP zdecydowaliśmy się ze względu na jej wydajność, niezawodność i wysoką jakość tworzonych produktów, a także z uwagi na wieloletnie doświadczenie firmy w zakresie produkcji propylenu na całym świecie – ocenia Krzysztof Jałosiński, prezes Grupy Azoty Police i wiceprezes zarządu Grupy Azoty.

Od czasu opracowania procesu Oleflex, firma Honeywell UOP nieustannie go ulepszała, jak i pracowała nad rozwojem wykorzystywanego w nim katalizatora. W porównaniu z konkurencyjnymi metodami odwodornienia, technologia Oleflex gwarantuje niższe koszty produkcji, wyższy zwrot poniesionej inwestycji i mniejszy wpływ na środowisko naturalne. Na działanie procesu wpływa niski koszt kapitałowy, wysoka wydajność produkcji propylenu, niskie zużycie energii i nadający się do całkowitego recyklingu układ katalizatora oparty na platynie naniesionej na tlenek glinu. Oprócz procesu C₃ Oleflex, opartego na konwersji propanu na propylen, firma Honeywell UOP posiada licencję na technologię C4 Oleflex, opartą na procesie odwodornienia butanu w celu konwersji izobutanuna izobutylan. Zakład w Policach korzysta już z technologii Honeywell Process Solutions w wielu jednostkach operacyjnych, włączywszy systemy Experion Process Knowledge System (PKS), Safety Manager, Profit Controllers i TotalPlant Solutions. Dzięki tym technologiom oprogramowania personel zakładów może lepiej zarządzać działaniami, zwiększać wydajność i ograniczać czas przestojów.

propylenGrupa AzotyHoneywell UOP