Co trzeba wiedzieć, wprowadzając rozwiązania cyfrowe w przemyśle chemicznym?

• Strona główna
• Artykuły
• Co trzeba wiedzieć, wprowadzając rozwiązania cyfrowe w przemyśle chemicznym?

Data publikacji: 2020-12-18

Jak przekonuje Krzysztof Szulc z Departamentu Strategii i Innowacji Grupy Azoty, transformacja cyfrowa powinna zacząć się od zmiany dotychczasowego modelu pracy w firmie, ważne jest zaangażowanie kadry menedżerskiej, aby przekonać wszystkich pracowników do korzyści, jakie płyną z wprowadzanych zmian.

Z takim podejściem zgadza się Tomasz Radomski z Honeywell. Jego zdaniem, powszechnie uważa się, iż największą przeszkodą we wdrażaniu transformacji cyfrowej jest kwestia mentalności pracowników. To jednak nie jest prawda, gdyż sukces w dużej mierze zależy od przedstawienia zmian w sposób zrozumiały dla pracownika, a tutaj duża rola spoczywa na liderach w danej organizacji.

Sektor chemiczny w porównaniu do innych branż ma bardzo długi łańcuch dostaw. Przemysł 4.0 ma tutaj duże zastosowanie, pomaga w bardzo precyzyjny sposób go monitorować zaoszczędzić duże środki pieniężne.

- Przed polską chemią jeszcze dużo pracy. W Polsce wciąż według danych za 2018 r. mamy niski wskaźnik robotyzacji przemysłu. Wynosi on zaledwie 42 roboty na 10 tys. pracowników. Dla porównania dla Europy wynosi on 114, a dla lidera – Singapuru aż 831 – zauważa Michał Matejczyk z Entra Group.

Wskazuje on jednak na poprawę sytuacji i wzrost nakładów na technologie 4.0. Z zaprezentowanych przez niego danych wynika, że polskie firmy inwestują przede wszystkim w integrację systemów, cloud computing, cyberbezpieczeństwo, Big Data, roboty i pojazdy autonomiczne, AI i/lub VR, przemysłowy Internet rzeczy (IIoT) oraz wytwarzanie przyrostowe.