Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

BASF rozwiązuje problemy związane z wyładowaniami elektrostatycznymi

Data publikacji: 2013-08-07

BASF opracował nowy dodatek antystatyczny dla branży tworzyw sztucznych. To termoplastyczny poliuretan (TPU) w postaci granulatu. Produkt jest dostępny jako masterbacz i stanowi część rodziny produktów BASF o nazwie Elastollan.

Dodatek powstał w odpowiedzi na konkretny problem. Oto bowiem w branży przemysłowej kłopotliwe bywają wyładowania elektrostatyczne, które mogą uszkodzić elementy elektroniczne i układy scalone, a nawet wywołać zapłon gazu, pary i pyłów. Na powierzchni polimeru, który jest początkowo elektrycznie obojętny, gromadzi się ładunek elektryczny powstały przez kontakt z inną powierzchnią i gwałtowne rozdzielenie. Bez odpowiedniego rozproszenia ładunek może zostać zneutralizowany w gwałtowny sposób. Aby to zagrożenie wyeliminować BASF, jako pierwsza firma na świecie, opracowała antystatyczny, termoplastyczny poliuretan w postaci granulatu.

- Większość polimerów ma właściwości izolacyjne i jest podatna na wyładowania elektrostatyczne. Materiały te mogą nabyć antystatycznych właściwości poprzez dodanie naszego dodatku – opowiada Anja Oltmanns z BASF Polyurethanes. - Nowy środek ma tę przewagę nad istniejącymi rozwiązaniami, że uzyskiwany efekt antystatyczny jest trwały i nie wymaga szczególnych warunków otoczenia, np. określonej wilgotności powietrza.

Z informacji przedstawionych przez BASF wynika, że Elastolat jest kompatybilny z polietylenem, polipropylenem, polistyrenem i ABS. Zmieszanie go z polimerami przynosi produkt o wysokiej jednorodności i w ten sposób eliminuje potrzebę zaawansowanego opracowania składu mieszanki. Dla przemysłu przetwórczego ma to znaczenie, ponieważ płynne dodatki zazwyczaj nie są przetwarzane. Wydajność masterbacza antystatycznego TPU wynosi 7,5 – 15% objętości. Właściwości materiałów bazowych pozostają praktycznie bez zmian, a dzięki naturalnemu zabarwieniu dodatku, produkt końcowy może być barwiony na dowolny kolor.

Masterbacz posiada wiele potencjalnych zastosowań, w szczególności w przemyśle opakowaniowym. Obróbka antystatyczna jest bowiem koniecznością w przypadku big bagów, tub lub puszek, w których przewożone są ciecze palne lub zakurzone towary. Materiały te są również transportowane w pojemnikach zbiorczych (IBC).

Dodatek BASF może być również używany w rurociągach, wężach i taśmach przenośnikowych, jako zabezpieczenie przed naładowaniem elektrostatycznym z transportowanych materiałów.

Kolejną branżą, gdzie dodatki antystatyczne znajdują wzięcie jest motoryzacja, która coraz częściej wymaga materiałów odpornych na brud. Tymczasem znajdujące się w pojazdach powierzchnie z tworzyw są podatne na wyładowanie elektrostatyczne. Podwyższone napięcie powierzchniowe może powodować przyciąganie cząstek kurzu i brudu. Antystatyczny masterbacz może być więc używany do ograniczenia osiadania kurzu, zarówno przy wytłaczaniu folii i wtryskowym odlewaniu.

Jeszcze jedno potencjalne zastosowanie dodatku dotyczy systemów pakowania i transportu urządzeń elektronicznych.


tworzywa sztuczneBASFmasterbacze

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Średnia ocen 0/5 na podstawie 2138 głosów

Dodaj komentarz



WięcejW obiektywie