Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Basell Orlen Polyolefins wyprodukował w Płocku nowy gatunek polipropylenu

Data publikacji: 2013-07-15

Firma Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż wprowadziła na polski rynek tworzyw sztucznych najnowszy gatunek kopolimeru udarowego polipropylenu, który jest produkowany w płockich instalacjach Basell Orlen Polyolefins. Nowy gatunek nosi nazwę Moplen EP2582.

Tworzywo charakteryzuje się bardzo dużym wskaźnikiem szybkości płynięcia (MFR = 100 g/10 min) i przeznaczone jest do produkcji cienkościennych wyrobów metodą wtrysku. Produkt zawiera środek nukleujący oraz dodatek antystatyczny. Moplen EP2582 może być używany również do produkcji wyrobów o bardzo złożonych przekrojach i długiej drodze płynięcia (kosze ażurowe na bieliznę i pranie, kosze na śmieci, doniczki dla szkółkarstwa, artykuły meblarskie w postaci szuflad, listew i półek), skrzynie ogrodowe). Najszerszym zakresem zastosowań są jednak opakowania i pojemniki cienkościenne, również z wykorzystaniem techniki etykietowania w formie IML. Polipropylen jest dopuszczony do kontaktu z żywnością.

Jak tłumaczą przedstawiciele Basell Orlen Polyolefins, Moplen EP2582 łączy odpowiednio wysoką sztywność z dobrą udarnością, również w ujemnej temperaturze. Ich zdaniem, tworzywo odznacza się doskonałymi właściwościami mechanicznymi połączonymi z wysoką płynnością. Dzięki pakietowi antystatycznemu wytwarzane detale wtryskowe są łatwo usuwane z formy. W porównaniu z dotychczas używanymi na tego typu wyroby kopolimerami o dwukrotnie niższym wskaźniku szybkości płynięcia, użycie nowości BOP pozwala na uzyskanie większej wydajność (nawet do 35%) i mniejsze zużycie energii elektrycznej. Dodatkowo, korzystnie zwiększać ma się elastyczność wtryskarki poprzez zmniejszenie siły zamknięcia formy i obniżenie ciśnienia wtrysku.


tworzywa sztuczneBasell Orlen Polyolefinspolipropylen

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Średnia ocen 0/5 na podstawie 2238 głosów

Dodaj komentarz



WięcejW obiektywie